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不一样轴承钢铸就不一样的四通精密轴承
2015-04-30 11:59:55
    在四通精密轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定,如果表面脱碳层超出标准的规定范围,且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉,则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹,造成零件的报废。轴承钢所具有的特性,对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多,不一样轴承钢铸就不一样的四通精密轴承。  
 
一、严格的化学成分要求
    一般四通精密轴承用钢主要是高碳铬调心滚子轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的铬,并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。另外,严重的碳化物不均匀性还容易使调心滚子轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致调心滚子轴承的寿命降低因此,在调心滚子轴承材料标准中,对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
 
二、高精度的尺寸要求
 
用钢要求钢材尺寸精度较高,这是因为大部分调心滚子轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率,绝大部分调心滚子轴承套圈都是经过锻造成型,钢球是经过冷镦或热轧成型,小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。但当铬含量超过1.65%时,淬火后会增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此,高碳铬调心滚子轴承钢中的含铬量一般控制在1,65%以下。只有严格控制四通精密轴承钢中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足调心滚子轴承性能的组织和硬度。
 
三、特别严格的纯洁度要求
    钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少,纯洁度越高,钢中的非金属夹杂物越少。调心滚子轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致调心滚子轴承早期疲劳剥落、显著降低调心滚子轴承寿命的主要原因。如果钢材的尺寸精度不高,就无法精确地计算下料尺寸和重量,而不能保证调心滚子轴承零件的产品质量,也容易造成设备和模具的损坏。
 
四、严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求
    四通精密轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析,显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性,并使之组织不均匀,在淬火时容易变形与开裂。特别是脆性夹杂物危害大,由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来,严重影响调心滚子轴承零件精加工后的表面质量。因此,为了提高四通精密轴承轴承的使用寿命和可靠性,必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
 
五、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求
    对四通精密轴承钢而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于调心滚子轴承的加工、调心滚子轴承的性能和寿命有很大的影响,在调心滚子轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
 
六、特别严格的碳化物不均匀性要求
    在轴承钢中,如果出现严重的碳化物分布不均匀,则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对调心滚子轴承的性能和使用寿命有很大的影响,所以,在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
 
七、 特别严格的表面脱碳层要求
    四通精密轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与调心滚子轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系,故四通精密轴承公司严格对轴承钢使用把关,严苛要求轴承,造就不一样的四通精密轴承。